地埋式双层油罐安装方案

更新时间:2020-04-24 15:33

  地埋式双层油罐安装方案_能源/化工_工程科技_专业资料。双层储罐产品主要 以贮藏化学溶剂、石油类制品,可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产 品填补了国内市场的空白,相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐,不管从质量还是使用寿命 上都有很大的提高,在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。

  SF 双层储罐使用及安装方案 目 1.SF储罐的概要 2.储罐的运输要领和注意事项 2-1 储罐的吊装 2-2 储罐的运输 3.储罐的安装顺序和注意事项 3-1 储罐的基础 3-2 储罐的安装 3-3 储罐的固定 3-4 储罐的注水 录 4.储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4-1 储罐的埋设 4-2 储罐埋设中的注意点 4-3 储罐埋设完毕后的确认 4-4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片 第 1 页 共 1 页 1、SF储罐的概要 双层储罐产品主要 以贮藏化学溶剂、石油类制品,可广泛用于化工、印 染、油墨、加油站等企业和单位。该项产 品填补了国内市场的空白,相比国 内目前广泛使用的单层铁制储罐,不管从质量还是使用寿命 上都有很大的 提高,在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐,在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏 检测仪,同时在单 层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层(F.R.P),从而形成防水腐 蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐, 我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐,以下 简称 SF 双层储罐。 第 2 页 共 2 页 2、储罐的运输 储罐在运输的时候,必须注意保护外层的 FRP 层。 在储罐运输的时候,运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木,并在 台架上铺设 10mm 厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤,枕木 位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、 麻质绳索式绑带,绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬 垫,以防止储罐表面的 FRP 层被夹伤,严禁使用金属类绳索来固定储罐,储罐 固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。 当运输车同时运输两个储罐时,必须保定储罐与储罐之间安全距离 350-400mm,中间需用橡胶垫隔开,储罐靠近护栏端必须安全距离200mm,当 采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。 注意储罐运输的时候必须稳步进行, 避免急进、 急停或在颠簸的路面行驶。 第 3 页 共 3 页 3、储罐安装顺序和注意事项 3.1 储罐基础的检查 安装人员在进行储罐安装前必须对储罐基础基础进行整体检查 基础检查项目: 3.2 定位座制造弧度与储罐直径吻合的弧度, 3.3 基础面没有突出面硬物。 3.4 焊接原预埋板地脚螺栓位置和图纸固定尺寸相符。 第 4 页 共 4 页 3.5 埋螺栓的埋置, 在 300mm 厚混凝土基础上的螺栓预埋后必须要校政高度, 预 埋螺栓的露出混凝土的高度至少在 100mm 以上。 3.6 水泥枕与储罐配合弧度表面必须无明显颗粒物,颗粒物杂质必须≤3mm。 上述项目必须确认无误后在进行其他事项的安装,有不完备的地方必须需在 储罐安装前全部修正完毕。 4、储罐的安装 储罐在安装的时候,需根据储罐的重量及现场的安装空间选择合适的吊用 工具, 起吊钢丝绳的选用必须承载力大于储罐的重量,长度必须达到吊耳轴向距 离的 2 倍长。 并由负责人分工明确后再缓慢进行, 确保储罐周围操作人员的人身 安全。 4.1、储罐的安装顺序 4.1.1 储罐进入现场后及时验收, 擦看外表面是否损伤以及气压有无明显变化 (出厂设置为-0.035Mpa). 第 5 页 共 5 页 4.1.2 在水泥基础上铺上橡胶板,铺设采用人工操作,铺设油罐 中间位置,铺设长度长于油罐且地面上没有突出硬物。 4.1.3 、 清 理 干 净 储 罐 弧 形 位 置 上 的 杂 质 ( 颗 粒 物 杂 质 必 须 ≤3mm),防止杂质损伤储罐外层的 FRP 层;在水泥枕弧形位上必须 铺设减震橡胶(厚度≥10mm), 以防止储罐的 FRP 层接触面造成损伤。 在储罐上部的吊点中穿入适合起吊的钢丝绳,然后垂直起吊。 4.1.4、拆除固定储罐用绳索,将运输车上的储罐慢慢起吊至腾空,然后在储罐 上穿入左右 2 根引绳, 起吊同时须调整储罐的水平, 注意起吊时必须保证人员安 全,严禁起吊时人员站立在储罐上面。 第 6 页 共 6 页 罐引导至安装地点,在储罐的下降过程中,必须确认底部没有任何人员站立。 4.1.5、储罐吊下到位后,确认安装的位置是否符合规定,并用水平尺调整储罐 两边的径向水平, 在调整储罐水平及固定位置的时候,严禁将储罐一端的钢丝绳 松开进行单点吊装。 储罐就位时必须注意加油站储罐的排布,防止检测管端与另一端位置错误,并注 意与其余储罐平齐。 4.1.6、储罐定位后当储罐与水泥枕之间有空隙时,应用橡胶垫填实。 储罐的固定 储罐安装之后, 用固定绑带和预埋螺栓将储罐固定,此时为了防止储罐外表 面与绑带直接接触造成损伤,在绑带的内面必须塞入减震橡胶(≥5mm)和塑料薄 膜以作衬垫,收紧绑带 I,防止储罐翻转。 当采用两段式绑带时收紧必须先紧下面再收紧上面, 当采用一段式绑带时 必须两边同时收紧。 4.1.7、油罐固定后加装油罐定位脚座,把油罐定位座带上螺栓放置到二次浇注 孔上二次浇注。 5、储罐的注水 如在地下水及雨水丰富的地区进行储罐安装,为了防止储罐附近增水后导致 储罐漂浮的可能性,在储罐安装好并进行埋设之前,可在储罐内注满水,从而对 周边的地质进行增量试验。 提高周围土质的密室性,此时务必注意注入用水不能 由异物混入。 ? 注意 第 7 页 共 7 页 在泄露检测管内,一滴水或者一个颗粒都不能渗入,必须严格保护好该部位 的密封。 注水时严禁拆卸检测管法兰。 储罐埋设以及管道工程的施工要领和注意事项。 5.1 储罐的埋设 储罐埋设用的黄砂必须选用不会对 FRP 造成损伤的优质黄砂。 1、优质黄砂的标准如下: ① ② ③ 不含有石块 不含有害有机物(酸土)、严禁使用海砂 黄砂必须在 7 目或 8 目的过滤后使用。 2、埋设工程进行时,为了保护储罐外表面,必须严格遵守以下事项; 1) 在埋设的过程中,机械、工装、工具等不能与外表面发生直接的冲击; 2) 填埋时在抽水井和检测位置放置小块卵石起逸流水作用但 不能有大石块等杂物混入,防止砸坏罐体 3、中砂填埋时要两侧平衡填埋 5.2 储罐埋设中的注意点 储罐在埋设中要时刻注意压力表的变化是否异常,必须保持在-0.035Mpa 的 状态下进行, 储罐在埋设的同时要用铁板盖住人孔及检测管, 防止砂土进入储罐。 压力表也必须注意不能受到任何冲击及破坏。 在泄漏检测管上的设置压力表,在出厂之际设置为-0.035Mpa 状态。无论进 第 8 页 共 8 页 行任何操作都必须时刻确认压力表的变化, 对于压力表要进行严格的保护不能造成任何损伤, (压力表一旦破损,将会 导致水或者杂物进入,使储罐失去泄漏检测功能,所以务必要注意)。 5.3 储罐埋设完毕后的确认 储罐完全埋设完毕后,对泄漏检测管上部的压力表进行确认,如果没有异常 出现,则表明储罐在起吊至安装全过程中没有任何问题。 一旦压力发生变化(在 5.4Kpa 以下),则必须马上与生产厂家联系,在埋设过程 中任何破坏都会造成压力下降,所以需马上停止施工并及时与厂家联系进行检 修,在检修完毕合格后才能进行下一步操作。 5.3、储罐外层玻璃纤维层修补说明 在储罐运输到站, 储罐固定及人井安装过程中 FRP 层都有可能因误操作受到 损伤,严重的可能产生破口,因此需要对 FRP 层及时修补, 5.3.1 若破口处不平整,需先用磨光机在破口处打磨。 第 9 页 共 9 页 5.3.2、打磨平整后用,在破口周围涂一遍树脂,然后贴上一层玻璃纤维,贴上 玻璃纤维后再涂树脂。 5.3.3、待树脂把玻璃纤维浸润后再贴上一层玻璃纤维。如是反复,需要浸 润三层玻璃纤维然后待树脂固化即可。 注:涂树脂前需先把固化剂倒入树脂,混合均匀。树脂与固化剂的比例已在厂内 调好,涂补封头前只需把固化剂全部倒入。 第 10 页 共 10 页 6.油罐过程制作照片 图 1,油罐封头钢板的厚度 8.10mm 图 2,油罐外层玻璃钢封头部位的厚度 4.43mm 第 11 页 共 11 页 图 3,油罐外层玻璃钢筒体部位的厚度 4.23mm 图 4,油罐内层钢板筒体部位的厚度 7.79mm 第 12 页 共 12 页 图 5,油罐罐体组对焊接中 图 6,油罐焊接完进行水压及承压试验 第 13 页 共 13 页

 
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