石化FF埋地双层油罐技术要求试行pdf

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  中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 (试行) 2014-5-22 发布 2014-5-22 实施 中 国 石 化 油 品 销 售 事 业 部 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 目录 1 采用规范、标准及法规 1 2 供货范围及企业资质 1 3 设计与制造2 4 测漏系统3 4.1 系统组成3 4.2 测漏系统的分级4 4.3 泄漏监测方法4 5 罐体材料要求7 6 检验要求9 6.1 壁厚检验 10 6.2 外观检验 10 6.3 表面固化度检测 10 6.4 表面电阻率检测 10 6.5 吊耳强度试验 11 6.6 外层罐物理性能检测 11 6.7 树脂含量检测 11 6.8 理化性能检测 11 6.9 贯通间隙耐压试验 13 6.10 内部线 外压试验 14 6.14 泄漏试验 14 6.15 土壤负荷测试 14 7 铭牌 14 8 质量证明书 15 8.1 产品合格证 15 II 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 8.2 使用说明书 15 8.3 质量证明书 15 9 提交文件 16 9.1 投标文件 16 9.2 订货后提交文件 16 9.3 供货时提交文件 17 10 备品、备件及专用工具 17 11 验收 17 11.1 到货验收 17 11.2 中间验收 17 11.3 最终验收 18 12 技术服务与售后服务 18 12.1 技术服务 18 12.2 售后服务 18 13 保证与担保 18 III 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 1 采用规范、标准及法规 在文件出版时,所有版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本文件的各方应探讨、使用下列 标准最新版本的可能性。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突,则应向业主/设计方咨询并 得到其书面裁决后才能开展工作。 本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围: 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 GB1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1447-2005 玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法 GB/T1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449-2005 玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法 GB/T1843 悬臂梁冲击试验方法 GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854-2005 纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 GB/T8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T16422 塑料实验室光源暴露试验方法 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SY/T6319-2008 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施 加油站渗、泄漏污染控制标准(征求意见稿) 其它未列出的与本产品有关的规范和标准,供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标 准均应为项目采购期时的有效版本。 2 供货范围及企业资质 2.1 供货商应提供FF 双层油罐、FF 双层油罐测漏系统及其配套备用零、部件及全部技术文件。 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 2.2 双层储油罐生产企业应具备相应的资质,具有完整的质量控制和生产管理体系,以及具有相应 的技术力量和进行量产的生产能力。 3 设计与制造 3.1FF 双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 3.2FF 双层油罐应能满足连续运行30 年以上,且相关性能(操作与密封)能长期满足工况要求。 3.3 FF 双层油罐应设置通气管,通气管管口应设置阻火器,通气管的公称直径不应小于50mm。 3.4 FF 双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳,总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的2 倍。吊耳连接增 强索具的开孔不应小于有50mm 的圆孔或其他开孔便于起吊。 3.5 FF 双层油罐内外罐体在圆周方向360°之间应具有的0.1~3.5mm 均匀贯通间隙,并配有一个与之相 通的泄漏检测仪,可以实时监测内罐、外罐是否泄漏,双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测 漏系统所用的仪表。 3.6FF 双层油罐设两个密封可靠、公称直径为DN600、螺栓数为不少于22 个的人孔,人孔盖为钢制, 厚度不小于18mm,人孔法兰厚度不小于20mm 。除渗漏检测立管外,油罐进油接合管、出油接合管、 通气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上,其中潜油泵与 液位仪不宜设在同一人孔盖上。人孔处应设置操作井,设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道 下专用的密闭井盖和井座。 3.7 人孔应位于储罐顶部纵向中心线 人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。 3.9 FF 双层油罐应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计,油罐应满足强度、刚度、稳定 性和渗漏检测的要求。 3.10 FF 双层油罐防雷防静电接地应符合GB50156 的要求。 2 3.11 FF 双层油罐设计耐冲击强度应不小于70kJ/m 。 3.12FF 双层罐应满足直埋要求,埋深不低于0.9m,并能承受国标GB1589 规定的六轴汽车(并装双轴 汽车载荷25000kg ,并装三轴挂车24000kg ,总重量49000kg )产生的载荷而不发生损坏。 3.13FF 双层油罐规格。 2 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 表3.1 FF 双层油罐规格表 3 容积(m ) 20 30 50 备注 项目 充装系数 0.9 0.9 0.9 应用于殊场合 内直径(mm ) 2600 2600 2600 的其他尺寸需 单独定制。 内层壁厚(mm ) ≥4 ≥4 ≥4 中间层厚度(mm ) 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 外罐壁厚(mm ) ≥4 ≥4 ≥4 人孔数量 2 2 2 人孔公称直径(mm ) 600 600 600 3.14FF 双层油罐技术参数 表3.2 FF 双层油罐技术参数表 工作压力(kPa ) 试验压力(kPa ) 工作温度(℃) 储存介质 内罐 外罐 内罐 外罐(气密) 汽油、柴油、 甲醇汽油、乙 3.0~-2.0 常压 35 35 环境温度 醇汽油、润滑 油、柴油尾气 处理液 4 测漏系统 测漏系统是检测(监测)双层油罐的双层结构完好性,以达到防止油品渗漏的目的,避免污染环 境。 4.1 系统组成 双层油罐的测漏系统由测漏报警器和储罐测漏仪表组成。 测漏报警器应设置在营业室内,且视线 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 4.1.1 测漏报警器技术要求 测漏报警器应能够同时连接不小于8 座油罐测漏仪表,具有RS485 标准通讯接口、声光报警、消 音、故障自诊断等功能,可与站级管理系统连接,能够集成在油罐液位监测系统内。 电源:220V AC±10% 50Hz 功耗:≤3W 响应时间:≤5s 工作温度:0~50℃ 相对湿度:90% 安全栅:生产商根据油罐测漏仪表的特性,自行配置。 4.1.2 夹层测漏仪表技术要求 生产厂商应根据其产品的特性及所用测漏的方法,自行配置。 4.2 测漏系统的分级 测漏系统分为以下等级,级别按照相关安全或环保等级排列: Ⅰ级:能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。其本身具有安全性,且能在任何液体进入环 境之前检测出渗漏(压力或真空系统)。 Ⅱ级:能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。存在检漏液进入环境的可能性(液媒监控系 统)。 Ⅲ级:能检测出储罐或管道系统中液面以下的渗漏。系统建立在位于防渗漏设施之间或检测空隙 之间的液体和(或)蒸气传感器的基础之上,存在储液进入环境的可能性。 Ⅳ级:在一定概率下,该级系统可检测出储罐内储液容量一定程度的变化(即液体渗入或渗出储 罐),一旦发生渗漏,储液进入环境的可能性很高。 Ⅳ A 级:动态渗漏检测系统通过计量数量的配合,也可以指示出相连管道中所发生的渗漏。 Ⅳ B 级:静态储罐液位仪渗漏检测系统或静止阶段统计法渗漏检测系统仅能指示储罐是否发生了 渗漏。 Ⅴ级:可检测出储罐或管道中液面以下的液体流失,检测出渗漏之前,储液已经进入环境(即监 测井用传感器) 4.3 泄漏监测方法 泄漏检测有三种方法,包括压力/真空法、液媒法、传感器法,三种方法各有其适用范围:压力/ 4 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 真空法属于Ⅰ级测漏系统,适用于测漏灵敏度要求较高的场合,其本身具有安全性,且能在任何液体 进入环境之前检测出渗漏;液媒法属于Ⅱ级测漏系统,其测漏灵敏度仅次于压力/真空法,存在检测液 进入储罐的可能性;传感器法属于Ⅲ级测漏系统,其测漏灵敏度较低,一旦发生渗漏,储液进入环境 的可能性很高,适用于地下水位较高地区。 4.3.1 压力法或真空法 通过贯通间隙中的气体压力变化监测贯通间隙的完好性,从而实现对双层油罐内、外罐任何位置 出现渗漏的探测,并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现,适用于测漏灵敏度要求较高的场所。 压力法或真空法对油罐贯通间隙要求: —双层油罐的贯通间隙容积≤8立方米; —整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性,或者能够维持真空状态; —双层间隙壁能经受住系统形成的压力或系统形成的真空。 —其设计应保证内罐在极限贮液高度以下不能与双层间隙连通。 传感器要求: ①压力法泄漏检测传感器 —当贯通间隙中出现压力变化,应准确、及时的发出压力信息; —警报压力应比公式(4.1)规定的储罐极限贮液高度(含工作压力在内)产生的压力大3kPa ,或 者比公式(4.2 )规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产生的压力大3kPa 。 P = 3000P + ρ × h × g + P (4.1) AE a P 0 P = 3000P + ρ × h × g (4.2) AE a G 式中: PAE——报警压力; ρ——储液密度; P P ——罐内工作压力; 0 ρ ——地下水密度。 G ②不含真空发生器的非集成型真空检漏器 —抽气管(用于安装在外面的真空泵)应深入到双层间隙的最低点; —报警临界点的线kPa 。 ③含真空发生器的集成型线 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 报警临界点下的真空压力应至少为: —等于公式(4.3)计算出的压力: PAE = 3 000 Pa + p×g×h(4.3) —如果双层间隙内抽气管深入到最低点,为3kPa ; —双层平底罐为25kPa 。 连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置(截止阀)应安装在距离储罐尽可能近的位置,从而 在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入,同时阻止渗漏液体进入检漏器。 4.3.2 液媒法 通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性,以实现对双层油罐内、外罐出现渗漏 的探测,并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现。 液媒法对贯通间隙要求: —双层间隙内部应能够全部注满液体,且具有液体密闭性。 —双层间隙壁应经受住系统中的液位压力。 —FF 双层储罐的储液最高液面以下部分,不得有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管。 —FF 双层油罐夹层间隙与外界的连通口只能设置在外罐罐壁最高储液面以上的位置。 填充液要求: —导电率大于10mS/m; —满足当地环境温度的使用要求; —闪点不低于+80 ℃;凝固点低于-40 ℃; —20 ℃下热膨胀系数不超过5×10-4K-1; —抗菌性; —对地下水无危害作用; —对可能接触的物质无有害影响,例如FRP 罐壁、土壤; —与储液不发生反应,例如,由此造成的放热反应、体积膨胀、生成、产生胶体或固体沉淀; —检测液与储液的混合物不会对储罐造成腐蚀; —在双层油罐使用期限内其填充液应保持其性质; —如果将填充液加满或更换,都应满足以上要求。 检测液罐要求: 6 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 —检测液罐,也作为缓冲罐,应具有以下可用容积: —用于顶部埋地深于0.3 m 的储罐,至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的1/100; —用于其他储罐,至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的1/35。 液位传感器要求: —在传感器断开的情况下,系统应处于警报状态; —液位传感器在检测液罐中的位置,应保证当检测液罐中的液面变化量大于双层间隙容积的15% 或30 L (取两者间较小的容量)时,触发警报。 4.3.3 传感器法 通过探测贯通间隙中的介质变化监测罐体的完好性,以实现对罐内油位以下出现渗漏的探测。在 地下水位较高地区可以保证油品在渗漏到环境之前就被发现,但在地下水位低于油罐底部埋设深度的 站不得使用该检测方法。 传感器法对贯通间隙要求: —传感器的安装位置应在贯通间隙最低点; —安装传感器的保护管不能与油罐内层储存介质连通; —贯通间隙必须保证贯通,双层间隙的构造应允许渗漏液体流至其最低点处。 —使用液体传感器检测法时,双层间隙的设计应允许最少10 L 特定液体进入或存储其中。 液体传感器、蒸汽传感器要求: —蒸气传感器可以检测储液产生的挥发性气体,并发出报警信号。 —液体传感器可以检测其正常接触到的特定液体(如储液、水),并发出报警信号。 —没有液体存在时不指示液体存在; —传感器恢复以及警报重置前,应保持报警状态; —泄漏液体以10L/h 的速率首次进入试验系统后,30min 以内启动指示; —泄漏液体以50L/h 的速率首次进入试验系统后,6min 以内启动指示; —泄漏液体排干后,传感器的恢复测量时间不超过20h 。 蒸汽传感器、液位传感器以及油膜传感器等参照国家标准GB/T30040—2013 相关规定执行。 5 罐体材料要求 5.1FF 油罐用材料选用应考虑使用条件(如储存温度、设计压力、储存介质特性、操作特点、使用环 境、安装环境等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、制造工艺以及经济合 7 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 理性。用于制造FF 双层油罐的材料均应符合有关材料标准的要求,使FF 双层油罐的性能满足所处工 况的要求,并能保证使用寿命。 5.2FF 双层油罐内、外罐使用的玻璃纤维增强塑料基体材料应采用GB/T 8237 中的CEE 型液体不饱和 聚酯树脂,树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象,树脂含量应为 70%±2.5% ;油罐 制造单位可根据需要加入其它助剂;同时提供玻纤和树脂原材料来源。 5.3 所选材料应能适应环境温度及操作条件,同时,制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件 材料的材料制造FF 双层油罐的相应零部件,并告知业主和设计方。 5.4 FF 双层油罐所用玻璃纤维增强塑料应和汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、润滑油、柴油尾气处 理液及其它有可能存储和接触的介质有良好的兼容性,且不得影响所储存介质质量,供应商应提供有 关证明材料。 5.5 FF 双层油罐外壳FRP 具有抗低温冲击能力,以及抗老化能力,在恶劣环境中,不能发生内外壳失 效;供应商提供通过UL1316 理化性能检验的证明材料。 5.6 FF 双层油罐其他技术要求如表5.1 所示。 5.1 FF 双层油罐技术要求 序号 项目 性能参数要求 备注 1 FRP 内罐壁厚 ≥4mm 2 中间层(玻纤立体 0.1~3.5mm 增强材料)厚度 3 FRP外罐壁厚 ≥4mm 应符合《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》 4 拉伸强度试验 GB/T1447-2005 5 压缩性能试验 应符合《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T 1448-2005 应符合《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T 6 弯曲强度试验 1449-2005 7 悬臂梁冲击试验 应符合《塑料悬臂梁冲击试验方法》GB 1843。 应符合《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》GB/T 8 巴氏硬度试验 3854 9 树脂含量试验 应符合《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T 2577 8 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 内罐内表面电阻 9 消除内罐 10 <10 Ω 率 静电荷 颜色一致,表面平整、无裂纹、无杂质、无明显划痕、白化 11 外观 及分层、无纤维外露、整体平滑,表面不应有明显凹凸缺陷, 不应有针孔。 注:凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 6 检验要求 业主有权根据工程的需要,随时对所购产品的全过程进行检验。 厂方至少应提前5 天通知业主试验日期,如有必要,业主可能到制造厂进行监造及出厂前验收。 厂家应达到性能要求,并提供具有国家资质的第三方检测机构或中国石化销售公司指定的中国石 化安全工程研究院的检测报告。 厂家提供的自检报告内容应不少于表6.1 所规定的自检项目。 表6.1 FF 双层罐检测项目表 安工院 是否进 编 厂家自 第三方机构 项目名称 指标 检测方法 检测项 行出厂 备注 号 检项目 检测项目 目 检测 外≥4mm;内  1 油罐壁厚检测 超声波测厚   是 ≥4mm 2 外观检测 观测    是 3 表面固化度检测    是 9    4 表面电阻率检测 ≤10 Ω 表面电阻测试仪 是 1秒钟,2倍罐 5 吊耳强度测试    否 重,无损坏 6 巴氏硬度检测 ≥36 硬度计    是 安工院长 7 树脂含量 70%±2.5%    否 期备案 安工院长 8 理化性能检测    否 期备案 夹层泄漏检测装 9    否 置精度检测 2倍额定压  贯通间隙耐压检 力,1分钟; 10   否 测 18kPa线kPa线 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 12 充水检测    否 172kPa气压,  13 内压检测   否 保压1分钟 浸没至最大  14 外压检测   否 埋深24h 35kPa正压或  15 泄漏实验   否 线 行车道重压试验    否 17 土壤负荷实验    否 注:表6.1 中“”表示需要进行检测的项目,“”表示不需要进行检测的项目。 6.1 壁厚检验 油罐应逐个用精度为0.01mm 的超声波测厚仪进行内、外层罐壳体厚度检测,以间隔600mm 为一 个检测点,测得厚度应不小于设计值,且内、外罐壳体厚度均不应小于4mm 。 6.2 外观检验 油罐应逐个进行外观检验,外面检验按下列方法进行: a )油罐总长度(外层罐封头顶点间的距离)偏差应小于总长度的0.5% 。 b )内层罐内表面应采用专用灯照射进行目测检查,内表面应平整光滑,无毛刺、划痕、分层,在 任意300mm×300mm 范围内气泡数量应不超过2 个,气泡最大直径应不超过4mm,气泡最大深度不得 超过内层罐壳体厚度的1/5 且不超过1mm。 c )外层罐外表面应在充足的日照下进行目测检查,外表面应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无 目测可见裂纹、无明显划痕、疵点、白化及分层,无严重色泽不匀,在任意300×300mm 面积内气泡 不得超过2 个,气泡最大直径应不超过4mm,气泡最大深度不得超过内层罐壳体厚度的1/5 且不超过 1mm。 d )采用500×300mm 的角尺进行油罐法兰与接管中心线垂直度检查,偏差应不大于1°。 6.3 表面固化度检测 油罐应逐个进行固化度检验,检验方法如下:用手指按压内、外层罐外表面或用棉花蘸丙酮在内、 外层罐表面擦拭3~5 遍,如前者发现沾手,后者发现棉花变黄,则判定固化度不合格。 6.4 表面电阻率检测 9 油罐内层罐壳体内表面应满足消除静电荷的要求,表面电阻率应小于10 Ω。当表面电阻率不能满 9 足小于 10 Ω 的要求时,应在罐内安装能够消除油品静电电荷的物体。消除油品静电电荷的物体可为 10 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 浸入油品中的钢板或其它导电金属物,其表面积之和不应小于下式的计算值。 A=0.04Vt/m 2 式中:A ——浸没金属物的表面积之和(m ); 3 Vt——油罐容积(m )。 6.5 吊耳强度试验 对油罐吊耳施以1 秒钟起吊空罐重量2 倍的力,吊耳和储罐不得有损坏。如果油罐上有一个以上 的吊耳,应按照吊起油罐时它们各自被施加的力比例分配荷载进行吊耳强度试验。 6.6 外层罐物理性能检测 6.6.1 巴氏硬度试验方法 油罐外表面应逐个按照GB/T 3854 进行巴氏硬度检查,对于封头、筒体以及加强筋等部件每部分 各测试5 个点,测试点宜在测试部件范围内均布,表面巴氏硬度测得数值应不小于36 。 6.6.2 拉伸强度试验 拉伸强度试验方法参照标准GB/T1447 。 6.6.3 压缩性能试验 压缩性能试验方法参照标准GB/T1448。 6.6.4 弯曲强度试验 弯曲强度试验方法参照标准GB/T1449 。 6.6.5 悬臂梁冲击试验 悬臂梁冲击试验方法参照标准GB 1843。 6.7 树脂含量检测 树脂含量检测方法按照标准GB/T 2577 。 6.8 理化性能检测 6.8.1 试样制备 理化性能检验应采用代表油罐制作工艺的试样进行试验,试样数量见表6.2。 表6.2 理化性能检验试样数量和类型 项目 试样数量 验收 10 11 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 热空气老化试验 20 光和水暴露试验 10 验收 10 浸泡试验 60 冲击和低温试验 10 按照实际使用的油罐制作工艺制作 191×229mm 样坯,厚度应和实际使用厚度一致。以该样坯制 备一个64×229mm 试样,一个 127×229 mm 试样,两个试样应分别标识,前者作为验收试样,后者作 为性能检验试样,性能检验试样应采用样坯所用树脂封边。 6.8.2 热空气老化试验 性能检验试样在70°C 温度下在空气循环烤箱中分别放置30、90 和180 天,进行试样的物理性能 试验,试验结果不得小于验收试样物理性能的80%。 6.8.3 光和水暴露试验 性能检验试样按照GB/T16422 规定的方法,使用氙灯老化仪,使试样经受180 小时和360 小时水 和光线 分钟的操作循环期间,试样在光中暴露102 分钟,在光和水中暴露18 分钟。 试验后进行试样的弯曲强度和悬臂梁冲击强度试验,试验结果不得小于验收试样物理性能的80%。 6.8.4 浸泡性能 性能检验试样应分别在表6.3 中规定的A 型介质中浸泡30、90、180、270 天,在B 型介质中浸 泡30、90、180 天,浸泡期间试验溶液应保持38°C 。 表6.3 浸泡试验介质 A型 B型 用于储存乙醇、乙醇石油混 用于石油产品的储罐 合产品,甲醇、甲醇石油混 所有储罐 合产品的储罐 b 硫酸(pH=3 ) 乙醇(100%) 甲苯 a,b 甲醇(100%) 硝酸(5% ) b 氢氧化钠(pH=12 ) 测试参数,如温度和介质浓度等比正常的条件下更为严酷,以便在合理的时 间段内获得明显的变化。这些加速的测试可能不能给出任何直接相关的服务 性能,但是,该方法获取了用于判定预期服务性能的参考数据。 a质量百分比。 12 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 b仅进行弯曲强度试验。 表6.3 中规定A 型介质代表要储存的产品或外部土壤条件,B 型介质代表比预期更为严峻的条件。 浸泡后应将试样从介质中取出,试样应无起泡、软化、龟裂或其它影响性能的损伤。进行试样的 物理性能试验,在A 型介质浸泡180 天的试样物理性能不得小于验收试样性能的50%。在B 型介质中 浸泡180 天的试样物理性能不得小于验收试样性能的30% 。当根据30、90、180 天A 型介质浸泡试验 推导出的270 天浸泡试验结果物理性能大于验收试样性能的50%时,可不进行270 天浸泡试验。 6.8.5 冲击和低温试验 试样在温度为-29°C 的冷冻箱内放置16 个小时,和记娱乐的网址,取出上述试样,将上述试样和验收试样固定在两 个内径为 108mm 的钢圈之间,一次一个,使用一个540g 的钢球从1.8m 的高度自由坠落,撞击试样 正面,试样表面不应破裂,也不得有裂纹。 6.9 贯通间隙耐压试验 油罐的泄漏检测系统采用正压或负压监测时,贯通间隙应进行耐压试验。试验方法如下:贯通间 隙充压至额定压力或线 分钟;随后缓慢卸压并 抽空至18KPa 线 分钟;双层油罐各部分不得有破裂。试验介质应采用干燥、清洁的空气, 温度不低于5℃。 6.10 内部真空试验 FF 双层油罐应逐个进行内部真空试验,试验方法如下:抽空至35kPa 线 分钟,双层 油罐各部分不得有破裂。试验介质应采用干燥、清洁的空气,温度不低于5℃。 6.11 充水试验 油罐成品放置于300mm 厚的碎石基床上,埋深1/8 储罐直径,内层罐装满水,油罐应不出现损坏。 6.12 内压试验 油罐放置于300mm 厚的碎石基床上,充压表6.4 中指定的压力(在罐顶部测量),保压1 分钟无 破裂为合格。试验应采用干燥、清洁的空气,温度应不低于5℃。 表6.4 内部压力测试 储罐最大直径(mm ) 试验压力(kPa ) ≤3000 172 13 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 >3000 103 6.13 外压试验 将空油罐安装在测试坑(测试坑应具备足够的深度)中,然后在测试坑中添加干净水,直到油罐 被浸没至产品设计最大埋深,油罐应浸没24 小时。试验时,储罐不得出现泄露、破裂、内爆。 6.14 泄漏试验 双层油罐内层与外层之间的间隙,应以35 kPa 空气静压进行正压或线min, 不降压、无泄漏应为合格。 6.15 土壤负荷测试 将 FF 双层油罐 (空罐状态)安装于测试坑(测试坑应具备足够的深度)中或在油罐的四面围上 围板,按设计要求进行回填,回填层高度不应小于0.9 米,内层罐罐内充满洁净水,保持油罐填埋状 态1 小时,油罐应无破裂、渗漏或其他损坏。 7 铭牌 7.1 每个油罐均应设置永久性铭牌,铭牌固定在人孔颈处,并保证安装后可见,铭牌上应至少注明如下 内容: a )产品名称; b )制造单位的名称、地址和电话号码; c )产品标准; d )主体材料; e )几何尺寸、公称容积; f )空罐重量; g )泄漏检测方法; h )产品设计最大埋深; i )渗漏测试压力; j )额定工作压力; k )出厂编号; l )生产日期; 7.2 每个油罐还应标记至少下列信息: 14 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 a )保持通风; b )请勿在回填前盛装液体; c )禁止滚动或坠落油罐; 7.3 铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。 8 质量证明书 8.1 产品合格证 8.2 使用说明书 FF 双层油罐使用说明书应包括下列内容: —双层油罐特性(包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质); —双层油罐总图; —主要零部件表; —材质质量证明; —技术文件目录; —维护、安装、操作使用说明。 8.3 质量证明书 FF 双层油罐质量证明书应包括下列内容: —主要零部件材料的化学成分和力学性能检测结果; —内罐、外罐FRP 壁厚检测结果; —外观检测结果; —表面固化度检测结果; —表面电阻率检测结果; —吊耳强度检测结果; —巴氏硬度检测结果; —树脂含量检测结果; —外罐材料理化性能检测结果(包括耐油品、吸水性检测); —贯通间隙耐压实验记录; —内部真空实验记录; —充水实验记录; 15 中国石化FF 埋地双层油罐技术要求 —内压实验记录; —外压实验记录; —泄漏实验记录; —土壤负荷测试结果。 9 提交文件 所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。双层储油罐生产企业应提供详实的产品说 明书,明确使用条件、使用年限,给出吊装、运输、存放和安装要求。 9.1 投标文件 在投标过程中,供货商应向业主提供如下的文件: —技术规格书应答书 —测试验收大纲 —业绩表/跟踪报告 —FF 双层油罐的有关技术资料,如样本、图纸、计算书、样本红外图谱等 —结构确认图 —零部件材料和结构数据单 —制造/检测时间计划 —与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指

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