加油站双层罐改造项目施工技术方案及措施

更新时间:2020-09-15 06:29

  加油站双层罐改造项目施工技术方案及措施_能源/化工_工程科技_专业资料。加油站双层罐改造项目施工技术方案及措施 1.1 罐区工程 1.1.1 土方开挖及土方调运方案 为保证施工进度,采用 1 台反铲挖掘机沿旧油罐外侧 3m 范 围一次挖掘到底,由于施工场地狭窄,现场无堆土

  加油站双层罐改造项目施工技术方案及措施 1.1 罐区工程 1.1.1 土方开挖及土方调运方案 为保证施工进度,采用 1 台反铲挖掘机沿旧油罐外侧 3m 范 围一次挖掘到底,由于施工场地狭窄,现场无堆土场地,所 挖土方均全部进行外运,待埋地油罐施工完后,再外购粘土 进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油 罐外露,防浮缆绳清理完毕后,进行油罐拆除吊运。 注意 事项: 1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将油罐区 围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线)地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域周围挖 临时性排水沟。 3)油罐位置的标准轴线桩,构筑物的定位 控制桩,标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查,并办完预 检手续。 4)基坑开挖后,在挖到距离坑底 50cm 以内时, 测量放线人员应配合抄出距离坑底 50cm 平线m,在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接 近坑底标高时,用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆,随时以 小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉 通线,检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,据此修整坑帮,最 后清除坑底土方,和记娱乐的网址修底铲平。 5)土方装运以机械挖运为主, 人工配合。 根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支 护。基坑开挖后,沿基坑四周设置排水沟及集水井。 1.1.2 基础结构施工 1、钢筋工程:A 施工准备: 1)材料: ①钢筋;品种、 规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 ②铁 丝:20#~22# ③保护层垫块:用 1:3 水泥砂浆提前预制。 2)作业条件: ④基坑砼垫块已施工完毕,基坑轴线、柱插 筋大样、标高已引测并经复核无误。 ⑤钢筋制作、安装表 已下达并经复核。 3)操作工艺: ⑥钢筋绑扎前应先熟悉 有关图纸,确定、研究好绑扎安装顺序。 ⑦在己浇捣好的 垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志,并排放下层钢 筋。 ⑧绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相关点全部扎牢外, 中间部分的可跳绑,但须保证受力筋不位移,双向受力的钢 筋不得跳扣绑扎。 ⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计 要求,根据弹好的柱位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位 置正确,必要时可附加钢筋并电焊焊牢。 ⑩摆放有焊接接 头的钢筋应注意按规范要求错开排放。 ○ 11 钢筋绑好后, 应随即垫好保护层垫块。 B.质量要求与保证措施: 1)主控 项目: ①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的 钢材必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前 必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后,方可 焊接。 ②钢筋表面必须洁净,带有颗粒状或片状老锈,经 除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 ③钢筋的规 格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符 合设计要求和施工规范的规定。 ④焊接接头机械性能的试 验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2)一般项目: ①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的 10%, 且不应集中。②弯勾的朝向应正确,绑扎接头符合施工规范 的规定,其中搭接长度的检验结果不少于规定值。 ③用一 级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋,其数量、弯勾角度和平直长 度均应符合设计和施工规范的规定。 ④对焊接头无横向裂 纹和烧伤,焊包均匀。3)保护措施: ①严格把好材料进场 关,进场钢材应及时送检,不得使用“三无”产品。 ②钢 筋安装应严格按规范执行,钢材不得随意代换。 ③钢筋绑 扎过程中应做好自检工作,发现问题及时更改。 II、模板 工程: A、施工准备: 1)材料: ①模板:胶合大板 1840 ?920?20,50?100 方木,100?100 方木。 ②铁钉、铁钱(16g) 等。 2)作业条件: ①混凝土垫层已浇捣完毕,基础底板 钢筋、柱插筋等已验收。 ②基础样已放出,标高、轴线)模板制作安装前应根据有 关结构图,确定下料尺寸后再进行拼装,模板拼缝严密。 5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高,经 复查无误后,方可进行安装,阶梯形基础应先立下层模板, 支牢后再安装上层模板,模板外侧上下口应钉横向楞木,以 支撑上层模板,上层模板的中心线位置、上口标高应符合图 纸要求。 B、质量标准及保护措施: 1)主控项目: 模板 及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分 应有足够的支撑面积。 2)一般项目: ①模板接缝处应严 密,缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条,缝隙最大宽度不应超过 1.5mm。 ②模板与混凝土的接触面,应清理干净并采取防 止粘结措施。3)保证措施: ①模板安装应认真熟悉图纸, 遵守操作规程,独立基础模板安装就位后,应及时检查截面 尺寸及轴线位置。 ②模板应加固牢靠,模板及支架受力要 求明确、合理,并遵循施工组织设计。 ③在砼浇捣过程中, 应安排专人保护模板和支撑。 C、安全要求与产品保护: 4)支模应按工序进行,上一道工序未固定前,不能进行下一 道工序。支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头板钉 牢。 5)不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭脚手 架,保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。 6)模板拆除 时间应经施工技术人员同意,并应及时清理堆放,防止铁钉 扎伤。 7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员 等共同检查,符合要求后,方可浇捣砼。 D、养护:在砼 浇捣前,应安排专人对模板进行养护。 Ⅲ、砼工程: A、 施工准备: 材料: 水泥:结构选用天涯 32.5 砂:中砂, 含泥量不大于 5%。 石子:卵石粒径 20~40mm,含泥量不 大于 2%。 作业条件: ①基础钢筋绑扎完毕,并经有关部 门复核验收,模板安装完毕,并经过复核后符合要求。 ② 基础混凝土配合比由试验室确定。 操作工艺: ①混凝土 拌制:根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量,后台要认 真按每盘的配合比用量投料,投料顺序为石子→水泥→砂→ 外加剂,严格控制用水量,拌制要均匀,搅拌

 
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