和记娱乐的网址SF埋地双层油罐技术要求(修订版

更新时间:2020-04-13 04:00

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  中国石化SF埋地双层油罐技术要求TechnicalrequirementforburiedsteelglassfiberreinforcedplasticdoubleskinoiltanksusedatSINOPECpetrolfillingstationsXX发布XX实施中国石化SF埋地双层油罐技术要求中国石化油品销售事业部目录范围采用规范、标准及法规术语和定义基本规定材料结构一般规定内层罐外层罐贯通间隙人孔及结合管吊耳渗漏检测立管渗漏检测系统防雷、静电接地设计、制造与修补设计要求制造要求修补要求检验与验收一般规定内罐检验外观和尺寸检查厚度检测巴柯尔硬度检测涂层缺陷检查力学和物理性能检测冲击试验贯通间隙压力试验贯通间隙液体流通性试验行车道重载实验树脂含量检测验收要求标记及出厂文件运输、储存与安装油罐运输存储要求安装要求提交文件与备品、备件技术服务与售后服务保证与担保前言根据国内加油站安全环保相关法规要求标准编制组经广泛调查研究认真总结实践经验参考有关国际标准并在广泛征求意见的基础上制定本规范。本规范共分章和个附录。本规范的主要技术内容是:加油站用埋地钢玻璃纤维增强塑料双层油罐的基本规定、材料、结构、设计与制造、检验和验收、标志和出厂文件、运输和存储、安装等。本规范由中国石化销售有限公司负责日常管理由中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位:中国石化销售有限公司通讯地址:北京市朝阳区朝阳门北大街号邮政编码:电话:本规范主编单位:中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院通讯地址:山东省青岛市市南区延安三路号邮政编码:本规范参编单位:中国石化销售有限公司本规范参加单位:本规范主要起草人员:本规范主要审查人员:本规范times年首次发布。范围本规范规定了加油站用埋地钢玻璃纤维增强塑料双层油罐的材料、制造、检验和验收、标记和出厂文件、运输及储存、安装等的要求。本规范适用于加油站存储汽油、柴油等车用液体燃油工作压力为kPa~kPa的埋地钢玻璃纤维增强塑料双层油罐。采用规范、标准及法规下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB汽车加油加气站设计与施工规范GB道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB锅炉和压力容器用钢板GBT纤维增强塑料拉伸性能试验方法GBT玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GBT纤维增强塑料弯曲性能试验方法GBT纤维增强塑料吸水性试验方法GBT悬臂梁冲击试验方法GBT玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GBT碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GBT增强塑料巴柯尔硬度试验方法GBT输送流体用无缝钢管GBT玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GBT涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT塑料实验室光源暴露试验方法GB玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GBT无碱玻璃纤维无捻粗纱GBT无碱玻璃纤维无捻粗纱布GBT双层罐渗漏检测系统NBT钢制焊接常压容器JBT承压设备无损检测SH石油化工静电接地设计规范其它未列出的与本产品有关的规范和标准供货商有义务主动向业主和设计方提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。术语和定义下列术语和定义适用于本规范。埋地双层油罐burieddoubleskinoiltanks采用覆土方式埋设在地下的、具有独立的内层和外层罐壳体且内外层罐壳体之间连接可靠并具有贯通间隙的储存车用燃油的卧室储罐。设计压力designpressure设定的油罐内层罐顶部的最高压力其值不得低于工作压力。工作压力workingpressure操作过程中油罐内层罐顶部可能出现的最大压力。贯通间隙interstitialspace用于监测油罐双层结构完好性的内层罐壳体与外层罐壳体之间的连通空间。渗漏leakage油罐储存介质或外部土壤环境介质进入贯通间隙的过程。渗漏检测系统leakdetectionsystem对油罐的渗漏情况进行检测、显示及报警的设施。渗漏检测立管reservoir从油罐顶部至油罐底端且与贯通间隙连通用于油罐渗漏检测的部件。固定锚带strap用于固定油罐防止其发生漂移或浮动的扁形带。漏涂缺陷检测holidaytest采用电火花法对油罐外表面的微小缺陷或针孔进行的检测。埋深burieddepth油罐壳体顶部到地表面的垂直距离。基本规定油罐的设计、制造、检验和验收除应符合本规范的规定外尚应符合现行有关标准和规范的要求。油罐的设计使用年限不得低于年。油罐应水平放置于带回填材料的基床上油罐不应设置支座。油罐应设置固定锚带且固定锚带的设计拉力应大于倍油罐完全浸没时产生的浮力和回填材料重力载荷之差固定束带应和抗浮基础可靠连接。油罐设置于非车行道下时埋深不应小于mm设置于车行道下方时埋深不应小于mm最大埋深不宜超过mm。当油罐处于车行道下方时在埋深不小于mm的条件下油罐应能承受GB规定的六轴汽车最大允许总质量产生的重力载荷。油罐技术参数应符合表的规定。表SF双层油罐技术参数表工作压力(kPa)试验压力(kPa)工作温度(℃)储存介质内罐外罐内罐外罐~常压℃~℃汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、润滑油SF双层油罐规格技术条件应符合表的规定。表SF双层油罐规格表容积(m)项目备注充装系数公称直径(mm)应用于特殊场合的其他尺寸需单独定制。内罐筒体公称厚度(mm)gegege其他内直径需根据GB相关规定执行。内罐封头公称厚度(mm)gegege外罐壁厚(mm)gegege外罐富树脂层厚度(mm)gegege外罐富树脂层厚度不宜超过mm人孔数量人孔公称直径(mm)检测立管直径(mm)检测立管厚度(mm)gegege油罐公称直径不宜大于mm其总长度不应大于公称直径的倍。材料油罐用材料的选用应考虑使用条件、材料的性能、制造工艺以及经济合理性。油罐用材料应具有材料生产单位的质量证明文件。制造单位应按照质量证明文件进行验收必要时制造单位应对所使用的材料进行复验制造单位应对所取得的材料及材料质量证明文件的真实性和一致性负责。油罐材料应符合相应安全技术规范、标准的规定满足油罐安全使用要求。制造单位自行制作或配制的油罐主体用材料应符合本规范的要求并对材料质量负责。用于制造油罐壳体的树脂应复验热变形温度。内层罐壳体材料可选用QB、QR或QRQB应符合GB的规定QR和QR应符合GB的规定。人孔、吊耳、人孔操作井座等附件宜采用QA碳素结构钢QA应符合GB的规定。检测立管宜采用满足GB标准要求的流体输送用钢管。所有焊丝、焊条及其它消耗材料均应与内层罐体材料相容。焊丝、焊条型号应满足NBT的要求。制造单位应保存所使用的树脂、玻璃纤维和固化剂的有关文件主要包括合格证、标记、生产批次、生产日期和储存期。玻璃纤维增强塑料基体材料应采用满足本规范第条要求的液体不饱和聚酯树脂制造单位可根据需要加入其他助剂树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状、无分层现象。玻璃纤维增强塑料的增强材料应采用无碱玻璃纤维制成的纱、布和毡修补时应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱布。无捻玻璃纤维纱应符合GBT的规定无捻玻璃纤维布应符合GBT的规定短切原丝毡应符合GBT的规定。增强材料应使用与液体不饱和聚酯树脂相匹配的增强型浸润剂。SF双层油罐外壳FRP具有抗低温冲击能力以及抗老化能力在恶劣环境中不能发生钢罐腐蚀或外壳失效。采用缠绕法工艺制作油罐外层罐壳体时玻璃纤维增强塑料成品的力学性能保证值应符合表的规定。表缠绕法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能项目数值试验方法环向弯曲强度MPageGBT采用喷射法工艺制作油罐壳体时玻璃纤维增强塑料成品的力学性能保证值应符合表的规定。表喷射法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能序号树脂含量弯曲强度geMPageMPa采用手糊法工艺制作的玻璃纤维增强塑料成品的力学性能保证值应符合表的规定。表手糊法工艺制作玻璃纤维增强塑料成品的力学性能板厚mm弯曲强度MPa弯曲模量MPa~gegetimes~gegetimes~gegetimes>gegetimes试验方法GBTGBT结构一般规定SF双层油罐由内层罐和外层罐组成内层罐壳体为钢制外层罐壳体为玻璃纤维增强塑料外层罐应完整包容内层罐外层罐壳体和内层罐壳体之间应形成连续的贯通间隙油罐内层罐和外层罐壳体之间应设置可靠的支撑油罐的典型结构见图。mdash检测立管mdash接管mdash吊耳mdash静电接地标识mdashmdash人孔mdash人孔操作井座mdash支撑结构mdash外层罐mdash贯通间隙mdash内层罐mdash防冲击板mdash加强圈图双层油罐典型结构除泄漏检测立管外双层罐夹层空间不应与外部联通。配件及所有开孔与焊缝之间的最小距离为mm。油罐的参考命名及其含义SFXXXXXXXX公称容积公称直径钢玻璃纤维增强塑料双层油罐内层罐内层罐设计应符合NBT的要求。内层罐壳体(筒体、封头)所用钢板的最小公称厚度不应小于下表规定。表钢制油罐的罐体和封头所用钢板的最小公称厚度油罐公称直径Dmm内层罐壳体最小公称厚度mm筒体封头<Dle<Dle<Dle内层罐外表面应进行喷砂除锈除锈等级应达到Sa级。钢罐顶部不含夹层结构的部分应涂刷粘结剂以增强内层钢罐与外层玻璃钢罐的粘合强度粘结剂与内外层罐的粘合强度应大于外层罐玻璃钢的拉伸强度钢罐底部含有双层结构的部分应涂刷防锈漆干膜厚度不少于mum。内层罐封头应采用标准椭圆封头。外层罐外罐壳壁应主要由结构层组成结构层厚度不应小于mm。结构层应采用喷射或缠绕工艺成型。当采用缠绕法工艺时外层罐壳体外侧应增设置富树脂层富树脂层厚度应为~mm树脂含量不应低于。结构层应采用无捻玻璃纤维粗纱或玻璃织物增强采用缠绕法工艺时树脂含量宜为(plusmn)采用喷射法工艺时树脂含量应为~。贯通间隙贯通间隙在内层罐上覆盖范围不得低于内层罐最高充装液位H且横截面的包角不得小于deg如图所示。图贯通间隙在内层罐上的覆盖高度和包角贯通间隙应连续贯通、无盲区。贯通间隙宽度应和使用的渗漏检测方法相适应并能够进行外层罐壳体的耐压试验。贯通间隙不得与内层罐连通。人孔及结合管SF双层油罐设两个密封可靠、公称直径为DN、螺栓数不少于HG所规定的个的人孔。人孔的类型应是插入式或嵌入式。人孔颈和法兰的焊接应采用双面焊或是相当于双面焊的全透焊结构。人孔应位于储罐顶部纵向中心线上人孔筒节应采用和内层罐筒体相同的材料颈板高度不小于mm厚度不小于mm人孔法兰厚度不小于mm。人孔盖应采用钢制厚度不小于mm。人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。除泄漏检测立管外油罐进油接合管、出油接合管、通气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上且潜油泵与液位仪宜分别设在不同人孔盖上。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直(有特殊要求的应在图样中注明)其偏差均不得超过法兰外径的(法兰外径小于mm时按mm计)且不大于mm。油罐进油接合管应伸至罐内距内层罐底mm~mm处。进油立管的底端应为deg斜管口或T形管口进油管管壁上不得有与油罐气相空间相通的开口。量油孔接合管中心线应垂直于水平面且应通过油罐轴线。量油孔接合管宜向下伸至罐内距罐底mm处并应有检尺时使接合管内液位与罐内液位相一致的技术措施。油罐应设置通气管其公称直径不应小于mm通气管管口应设置阻火器。油罐应设置人孔操作井座井座宜采用圆筒形筒体内径D宜为mm或mm伸出油罐壳体高度H宜为mm人孔操作井座和人孔操作井的连接应保证密封。人孔操作井座典型结构见图。图人孔操作井座典型结构设在行车道下面的人孔操作井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。人孔操作井座筒体宜采用和外层罐筒体相同的材料筒体厚度不应小于mm并应与外层罐筒体可靠连接当人孔操作井座筒体采用金属材料时筒体厚度不应小于mm应与内层罐筒体可靠连接并应采用适当的防腐措施。人孔处应设置与内层罐壳体内壁及防冲击板相连的接地扁钢并接入加油站接地网。吊耳油罐应设置不少于两个的钢制吊耳吊耳起吊能力不应小于油罐自重的倍。吊耳连接增强索具的开孔不应小于有mm的圆孔或其他开孔便于起吊。渗漏检测立管渗漏检测立管应位于人孔操作井座内并满足下列要求:a)检测立管应采用无缝钢管公称直径宜为mm壁厚不宜小于mmb)检测立管应在油罐上独立设置c)检测立管应位于油罐顶部的纵向中心线上d)检测立管的底部管口应与油罐贯通间隙相连通顶部管口应设置密封盖e)检测立管与内层罐的连接应采用双面焊全焊透结构f)检测立管应满足人工检测和在线监测的要求并应能及时发现内层罐和外层罐壳体任何部位出现的渗漏。渗漏检测系统油罐应设置渗漏检测系统渗漏检测系统安全或环境保护等级不应低于GBT中Ⅲ级的规定。油罐渗漏检测系统所用的液体传感器检测精度不应大于mm。防雷、静电接地油罐防静电设计应符合GB和SH的规定。油罐顶部金属部件和油罐内各金属部件应与非埋地工艺金属管道相互做电气连接并接地。设计、制造与修补设计要求SF双层油罐应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计油罐应满足强度、刚度、稳定性和渗漏检测的要求。油罐的设计由制造单位完成油罐制造单位应依据委托方所提供的设计条件进行设计油罐设计文件至少应包括强度及稳定计算书、设计图样、技术条件、使用说明书油罐制造单位应对设计文件的正确性和完整性负责并应在油罐设计使用年限内保存全部油罐设计文件。油罐设计时应考虑以下载荷:a)设计压力b)油罐储存介质的液柱静压力静压力应按照可能存储介质的最大密度进行计算c)油罐自重(包括内件及其附件)以及正常工作条件下或试验状态下内装介质的重力载荷d)回填材料、地面设施的重力载荷e)当设置在车行道下方时通行车辆产生的重力载荷f)运输或吊装时的作用力g)地下水完全浸没油罐时产生的浮力h)地震载荷i)连接管和其他部件的作用力j)冲击载荷。制造要求制造单位应建立油罐制造质量管理体系制定质量管理体系文件。油罐制造人员及检查人员应经过培训后上岗制造单位应建立制造人员及检查人员技术档案。内层罐的制造应符合NBT和AQ的规定。钢制内罐壳体上各类焊接接头对口错边量不应超过钢板厚度的且不大于mm。图焊接接头对口错边量制造內罐壳体时相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板厚度的倍且不小于mm。筒节长度应不小于mm。焊缝表面外观要求:a)焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物b)焊接接头咬边的连续长度不得大于mm焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的咬边深度不得大于mm高合金钢制容器不得有咬边c)焊接接头的余高e、e按表和图的规定。表焊接接头余高单面坡口双面坡口eeee~deltan且lele~delta且le~delta且le图焊接接头余高外层罐的制造:a)外层罐的制造应在内层罐壳体检验和压力试验合格后进行。b)外层罐壳体应采用喷射成形或缠绕成形工艺修补时可采用手糊成形工艺。c)外层罐壳体成形工艺应进行评定壳体成形质量应符合本规范的相关测试要求。d)内外层罐粘接工艺应进行评定工艺评定试样力学性能应符合本规范第条的规定。采用喷射成形工艺时宜分多次喷射达到设计规定厚度每次的喷射厚度宜为mm左右喷涂间隔时间应保证已喷涂的玻璃钢不粘手。间隔期间应采取措施防止未固化的玻璃纤维增强塑料流挂一般可使用连续旋转法。外层罐壳体表面固化程度应达到本规范第条要求。修补要求修补时的材料应与外层罐壳体材料相同。修补处厚度应大于外壁厚度需对修补处进行充分打磨打磨范围由缺陷处边缘向外延伸至少mm修补处采用玻璃纤维短切毡与布交替铺设最外层铺设一层玻璃纤维表面毡形成外保护层厚度为mm。修补处的漏点或损坏的部分应用砂轮机或利刀刃清理干净且应将周边的玻璃纤维增强塑料层磨成斜坡面后进行修补。厚度不应小于主体的厚度。修补部位完全固化后应重新进行漏涂缺陷检测。油罐制造单位应对实际的粘接情况进行检查并符合以下要求。a)粘接的粘接剂其性能不应低于外层罐树脂的性能b)接管和筒体的粘接处应按照设计规定进行补强c)固化时间和温度应符合工艺要求d)采用纤维缠绕时应使内衬具备工艺规定的厚度和硬度e)粘接试验用层合板应取自外层罐或平层合板f)平层合板材料应与外层罐相同。检验与验收一般规定业主有权根据工程的需要随时对所购产品的全过程进行检验。厂方至少应提前天通知业主试验日期如有必要业主可能到制造厂进行监造及出厂前验收。厂家应达到性能要求并提供中国石化安全工程研究院的检测报告。厂家提供的自检报告内容应不少于表所规定的出厂检测项目。表SF双层罐成品检测项目编号检测项目分类项目名称出厂检验型式检验内罐检验厚度检测射线或超声焊缝检测○水压试验外罐检验厚度检验外观检验和尺寸检查巴柯尔硬度检测涂层缺陷检查冲击试验○贯通间隙压力试验贯通间隙液体流通性试验○外压试验○外罐材料理化性能试验树脂含量检测○力学性能检测○低温冲击试验○热空气老化试验○光水暴露试验○浸泡试验○腐蚀评估试验○渗透溶解试验○注:表中ldquordquo表示需要进行检测的项目ldquo○rdquo表示不需要进行检测的项目。内罐检验内层罐制作完毕后除本技术要求规定外其余按NBT的规定进行检验。内层罐壳体厚度应满足表要求。内层罐对接焊接接头应进行局部射线或超声检测。检测长度不得小于各条焊接接头长度的局部无损检测应优先选择T形接头部位。对接焊接接头的无损检测应按JBT、JBT中的规定进行要求如下:焊接接头的射线检测技术等级为AB级质量等级为Ⅲ级合格焊接接头的超声检测技术等级为B级质量等级为Ⅱ级合格。内层罐制作完成后应进行压力试验。试验时应采用两个经校正的精度不应低于级量程为试验压力的倍左右的压力表。试验介质应为温度不低于℃的洁净水试验压力应为MPa。升压至MPa后应停压min然后降至MPa再停压min以不降压、无泄漏和无变形应为合格。压力试验后应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。外观和尺寸检查油罐外表面应在充足的日照下进行目测外观检查外表面应平整光滑不应有杂质、纤维外露、裂纹、划痕、疵点、白化和严重色泽不均等现象在任意mmtimesmm面积内最大直径为mm的气泡不得超过个每个气泡最大深度不得超过外层罐壳体厚度的且不超过mm。油罐应进行尺寸检查并应符合下列要求:a)油罐总长度(外层罐封头顶点间的距离)偏差应小于总长度的b)油罐法兰与接管中心线垂直度偏差不应大于deg垂直度偏差检查应采用mmtimesmm的角尺进行检查c)采用精度mm的测量工具进行油罐接管方位检查偏差不应大于mm。厚度检测油罐外层罐壳体应进行厚度检测喷射成型的油罐外罐厚度不应小于mm缠绕成型的油罐外罐厚度不应小于mm。检测点沿外表面均布且间隔不大于mm。测量工具应采用精度不大于mm的超声波测厚仪。巴柯尔硬度检测应按照GBT方法对油罐壳体进行巴柯尔硬度检测实测硬度值不应小于。测试点宜沿被测试部件外表面均布封头、筒体的检测点不应少于个加强构件等部件检测点不应少于个。涂层缺陷检查外层罐外表面应用电火花检测仪进行针孔检查。检测电压为kV直流电压以无电火花为合格。油罐阴阳角等复杂部位应进行重点检查。力学和物理性能检测成品油罐外层玻璃钢材料应进行力学性能试验力学性能测试项目和结果应符合本规范第~条规定。成品油罐外层玻璃钢材料应能够通过附录A所述的测试项目。冲击试验冲击试验的冲击点应分别位于封头、封头直边和筒体三个部位每个部位分别取个冲击点冲击点的布置见图。mdash封头直边冲击点mdash油罐筒体冲击点mdash封头冲击点注:agemm图油罐冲击试验冲击点的布置冲击试验由系在长m细绳上的重g的实心钢球对油罐壳体冲击点的冲击完成试验温度为常温。系绳一端固定在冲击点正上方将球向后摆使其离开冲击点的垂直距离达到要求的试验高度然后向冲击点自由摆动完成冲击。每一处试验部位分别在两个冲击点上进行冲击试验高度分别为mm、mm。和记娱乐的网址试验方法按图进行。mdash固定点mdashm系绳mdash克实心钢球Amdash试验Bmdash试验图油罐壳体冲击试验方法试验高度为mm时油罐经冲击试验后表面应无破裂、粘合脱落、外部可见的脱层试验高度为mm时油罐经冲击试验后表面不应出现碎片或击穿。贯通间隙压力试验贯通间隙应进行压力试验缓慢加压至KPa保压分钟以不降压、无泄漏为合格。贯通间隙应进行真空试验缓慢抽空至KPa保压分钟以不降压、无泄漏为合格。试验介质应采用干燥、清洁的空气。贯通间隙液体流通性试验油罐应进行贯通间隙液体流通性试验。采用真空压力法(I级)进行泄漏检测的油罐贯通间隙液体流通性试验应符合下列要求:a)将油罐夹层间隙抽真空或打正压至油罐企业规定值并安装泄漏检测装置在距泄漏检测点的远端外层开孔b)泄漏检测装置应在小时内有可测量值。采用液媒法(II级)进行泄漏检测的油罐贯通间隙液体流通性试验应符合下列要求:a)将油罐夹层间隙填充液体并安装泄漏检测装置在距泄漏检测点的远端外层开孔b)泄漏检测装置应在小时内有可测量值。采用电子传感器法(III级)进行泄漏检测的油罐贯通间隙液体流通性试验应符合下列要求:a)油罐按照正常安装情况进行填埋内层罐装满水。在距泄漏检测点的远端外层开孔在开孔处采用液体自然流动法进行注水b)油罐夹层间隙应在小时内有可测量值。行车道重载实验油罐应进行行车道重载试验试验时油罐应安装在专用的测试坑中。行车道重载试验应符合下列要求:a)将油罐放置在土质测试坑内按照正常工艺进行回填、夯实油罐埋深mb)覆土顶部铺设公称厚度为mm的钢板并用总重量为吨的并装六轴汽车从不同的角度进行碾压总碾压时间不少于minc)碾压完成后的油罐应能通过本文件所规定的其他型式检验项目。树脂含量检测树脂含量检测按照标准GBT进行。树脂含量应符合本文件所述规定。验收要求到货验收供货商负责将双层油罐运输至业主指定库房(或现场)并保证双层罐产品在运输过程中不发生损坏货物到达业主指定库房(或现场)后由供货商派人员进行验收验收检测项目包括油罐外观检测、壁厚检测、夹层间隙压力检测并检查由第三方检测机构出具的双层罐检测报告检测完成后并由供货商、业主、监理机构签字确认。中间验收产品在制造过程中业主有权利到生产制造现场随机抽查产品质量和性能。如果抽检产品质量不能达到厂方的承诺或检测质量不合格业主有权废止采购合同。产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。最终验收工程全线试运小时以上由供货商、业主、监理机构签字确认。标记及出厂文件油罐应在明显的位置设置永久性铭牌铭牌上应至少注明如下内容:产品名称制造单位的名称、地址和电话号码产品标准公称容积几何尺寸检测介质及检测方法工作压力试验压力设计埋深出厂编号生产日期空罐质量。油罐至少应标记下列信息:保持存放场所通风请勿在回填前盛装液体禁止滚动或坠落油罐。油罐出厂时制造单位应向用户提供以下技术文件:竣工图竣工图样应与实际产品情况一致并加盖竣工图章竣工图章上应有制造单位名称质量证明书及产品铭牌的拓印件安装、使用说明书。运输、储存与安装油罐运输油罐运输时应水平放置于相应的支座上并用捆扎带将油罐与支座固定捆扎带应穿过支座或在尽量接近支座的位置捆扎油罐中心部分不应设置捆扎带或支撑。当两个以上油罐同时运输时油罐壳体外壁之间间距应大于mm。运输过程中油罐与支座之间应设置柔性垫片。油罐在起吊时宜采用位于油罐封头的导向吊耳来调整油罐姿态当使用多个吊耳起吊时吊绳倾角不应大于deg。油罐应轻装轻卸防止磕碰。存储要求当油罐长期存放时应存置于无阳光照射、干燥通风的场所禁止与有害物质混存混放并应远离火源。油罐安装前在安装地暂时存放时应置于临时的木托座上并避开地面上尖锐物体。油罐在室内存放时两侧应放置木楔子、沙袋等固定物防止油罐滚动。油罐在室外存放时应通过合适的方式将油罐固定防止大风吹动油罐。运输和存储过程中严禁跌落或滚动油罐。安装要求油罐的安装应严格按照制造单位提供的安装说明书进行。油罐安装前应对油罐进行外观检查外观检查应包括下列内容:a)油罐外表面应平整光滑不应有杂质、纤维外露、裂纹、划痕、疵点b)油罐罐体外表面不应有长度大于mm、深度超过mm的刮痕、磨损或碰伤。油罐安装前应对油罐出厂文件的完整性进行核查。如有异议时应进行必要的复验复验不合格不得进行安装。油罐安装前应设置必要的安全防护措施。罐槽底部应为坚实的水平面油罐安装前应对罐槽底部进行检查。地锚应设置在罐槽底部的合适位置。罐槽底部应铺放回填材料回填材料应采用中性黄沙或细土在冬季施工时回填材料中不得有冻块将回填材料夯实平整作为油罐基床基床相对密实度不应低于基床厚度不应小于mm。油罐应水平放置于基床上并置于地锚间中间位置。当多罐布置时相邻油罐间外表面的间距不得小于mm。安装过程中不得敲打油罐。油罐的安装应符合GB的有关规定。安装允许偏差应符合表的规定。表设备安装的允许偏差mm检查项目偏差值中心线位置标高plusmn储罐水平度轴向L径向D注:D为油罐外径L为油罐总长度油罐在基床上就位后第一次测量并记录人孔法兰端面与防冲击板上表面的距离和油罐罐体中部直径。油罐应采用锚带固定于地锚上固定锚带时应防止油罐翻转。锚带固定完成后第二次测量并记录人孔法兰端面到防冲击板上表面的距离和油罐罐体中部直径。当与第一次测量值相差大于mm时应对油罐的安装进行调整直至合格。使用木质填塞杆手工在油罐底部填充至少mm的回填材料回填材料间不得存在空隙。完成油罐底部回填后第三次测量并记录人孔法兰端面到防冲击板上表面的距离和油罐罐体中部直径。当与第二次测量值相差大于mm时应对油罐安装进行调整直至合格。当回填至油罐外径高度时应向油罐内部注满洁净淡水。当回填至地平面时第四次测量并记录人孔法兰端面到防冲击板上表面的距离和油罐罐体中部直径。当与第三次测量值相差大于mm时应对油罐安装进行调整直至合格。当油罐回填至罐顶以上时回填材料应使用手动震荡机械压土机夯实。在回填材料达到设计埋深前油罐上方不得存在附加载荷。回填过程中回填材料间不应存在空隙不得使油罐产生移动。油罐安装完成后应进行下列测试:a)油罐应进行充水试验试验用压力表精度不应低于级缓慢升压至kPa保压min试验温度为常温试验介质为清洁淡水以不降压、无泄漏为合格。b)安装后如发现泄漏使检测系统无法正常工作时应对贯通间隙进行压力试验缓慢充压至kPa保压min随后缓慢卸压并抽空至kPa保压min试验介质应采用干燥、清洁的空气以不降压、无泄漏应为合格。回填至罐顶后应进行沉降观测沉降观测完成后继续回填至路基沉降观测应符合下列要求:a)设置观测基准点和液位观测标识b)按油罐容积的分期注水每期稳定时间不得少于hc)油罐充满水后观测时间不得少于dd)应以油罐均匀沉降且d内累计沉降量不大于mm为合格。沉降观测完成后及时清除罐内的水。工程交工验收时油罐安装单位应提交下列资料:a)油罐安装前的检查和检验记录b)工程定位测量记录c)地基验槽记录d)填方土料及填土压实试验记录e)油罐安装记录f)油罐充水试验记录g)油罐清理、检查、封孔记录。工程交工验收资料格式参见附录B。提交文件与备品、备件所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。双层储油罐生产企业应提供详实的产品说明书明确使用条件、使用年限给出吊装、运输、存放和安装要求。投标文件在投标过程中供货商应向业主提供如下的文件:a)技术规格书应答书b)测试验收大纲c)业绩表跟踪报告d)SF双层油罐的有关技术资料如样本、图纸、计算书、样本红外图谱等e)结构确认图f)零部件材料和结构数据单g)制造检测时间计划h)与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标i)分包商业绩、检测手段j)对质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺k)供货商应对标书技术文件有实质性的响应l)如果投标文件对招标技术文件有偏离应在投标文件中列出偏差表m)提供玻纤和树脂原材料来源n)其它订货后提交文件签订合同后两周内供货商应向业主提供如下图纸和文件(份纸质文件和份电子版):a)SF双层油罐结构图以及易损件的制造图b)SF双层油罐安装外形图供货时提交文件SF双层油罐供货时供货商应向业主提供如下图纸和文件(份纸质文件和份电子版):a)使用说明书b)安装维护手册c)树脂红外图谱d)内罐完整性检测报告e)用于制造SF双层油罐的材料合格证f)带有时间及压力变化记录的水压、气压试验报告g)SF双层油罐测漏系统的试验报告h)相应无损探伤的检验报告i)其它试验报告和证书j)易损件清单k)其它备品、备件及专用工具投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供并在标书中列出。维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出。由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表并单独报价。技术服务与售后服务供货商应对业主提供以下技术服务和售后服务技术服务与售后服务的费用由供货商承担。技术服务技术支持mdash供货商应提供SF双层油罐的安装程序。mdash供货商应提供现场安装需要的特殊工具。mdash供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。当业主通知供货商要投产运行时供货商应配合试运和调试工作。培训mdash供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。售后服务mdash供应商应昼夜小时提供足够的备品、备件和技术服务。mdash当设备出现故障或不能满足业主要求时供货商应按业主要求排除故障直到业主满意为止。mdash在保修期内当设备需要维修或更换部件时在业主的要求下供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。mdash当业主需要供货商提供服务时供货商应在小时内作出答复(如必要)在小时内派服务工程师到现场。mdash在质保期内供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时供货商应及时采取保护措施且负责免费更换发生安全环保事故的由供货商承担全部责任并相应延长其保质期。mdash产品寿命期内供货商应确保所有零备件的供应。mdash供货商对零备件的供应调配时间不超过小时。保证与担保供货商应保证所有的SF双层油罐在质保期内不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。若在质保期内有任何上述缺陷供货商应免费进行必要的更换、维修、装运以及现场劳务服务。供货商应提供具有中国石化安全工程研究院颁发的SF双层罐检测报告同时向中石化青岛安全工程研究院提供双层罐外层(FRP)材料备案样本由中国石化安全工程研究院进行材料测试并将部分样本保存备案供货商应保证所提供的材料样本与供货双层罐产品外层材料相同如材料样本的巴氏硬度、树脂含量、耐油品、耐腐蚀性检测不合格或材料样本与供货双层罐产品外层材料不相同业主有权要求供货商无条件退货退货期间业主由于停产所导致的损失由供货商承担。油罐用材料应具有材料生产单位的质量证明文件油罐制造单位应按照质量证明文件进行验收必要时油罐制造单位应对所使用的材料进行复验油罐制造单位应当对所取得的材料及材料质量证明文件的真实性和一致性负责。供货商应保证SF双层罐检测报告真实可靠双层罐产品各项指标测试结果与双层罐检测报告内容一致。供应商应提供完善的产品联保机制对供货商提供的双层罐产品进行质量担保担保期限应不低于供货商承诺的产品使用寿命。如果在使用寿命范围内由于产品质量问题出现非人为因素和非自然灾害致使泄露应按照该联保机制进行相应赔偿赔偿范围包括:免费的更换、维修的经济损失、漏油损失以及由此带来的环保和社会方面所有损失。联保机制建议如下:a)供应商提供相应产品及相应的合格证明文件。b)到货后现场验收报告。c)要求的施工报告。上述三步全部通过后由知名保险公司提供担保。附录A(规范性附录)物理性能检验方法A物理性试验的项目成品油罐外层罐壳体物理性能试验的项目包括:弯曲强度、悬臂梁冲击强度和低温冲击对比试验。弯曲强度和悬臂梁冲击强度试验除应符合GBT的规定外还应符合GBT和GBT的要求。悬臂梁冲击强度缺口类型为A型。A热空气老化试验A按照外罐正常生产工艺制作热空气老化试验样坯个样坯尺寸宜为mmtimesmm以该样坯制作一个mmtimesmm试样一个mmtimesmm试样。两个试样应分别标识前者作为验收试样后者作为性能检验试样性能检验试样应采用试验样坯所用树脂封边。A将性能检验试样在温度为degC的空气循环烤箱中分别放置、和d每一工况应试验两个性能检验试样。A对同一样坯制作的验收试样和性能检验试样分别进行物理性能试验经热空气老化试验后性能检验试样物理性能试验结果不得小于验收试样试验结果的。A光和水暴露试验A按照外罐正常生产工艺制作光水暴露试验样坯个样坯尺寸宜为mmtimesmm以该样坯制作一个mmtimesmm试样一个mmtimesmm试样。两个试样应分别标识前者作为验收试样后者作为性能检验试样性能检验试样应采用试验样坯所用树脂封边。A将性能检验试样按照GB规定的方法使试样经受h和h在水和光线中暴露每min为一个操作循环期每个操作循环期内试样单独在光线中暴露min在光线和水中暴露min。和记娱乐的网址,A对同一样坯制作的验收试样和性能检验试样分别进行物理性能试验经光水暴露试验后性能检验试样物理性能试验结果不得小于验收试样试验结果的。A浸泡试验A按照外罐正常生产工艺制作浸泡试验试样个试样尺寸为mmtimesmm以该样坯制作一个mmtimesmm试样一个mmtimesmm试样。两个试样应分别标识前者作为验收试样后者作为性能检验试样性能检验试样应采用试验样坯所用树脂封边。A将性能检验试样分别在表中规定的A型外部介质中浸泡、、、dB型外部介质中浸泡、、d浸泡期间试验溶液温度应保持degC。A性能检验试样分别在表A中规定的内部介质中浸泡d浸泡期间试验溶液温度应保持degC。A性能检验试样浸泡后表面应无起泡、软化、龟裂或其他影响性能的损伤。在A型内部介质浸泡d和在A型外部介质浸泡d的性能检验试样物理性能不得小于验收试样性能的当A型外部介质、、d浸泡试验结果能可靠地推导出d浸泡试验结果且物理性能大于验收试样性能的时可不进行d浸泡试验。在B型内部介质浸泡d和在B型外部介质浸泡d的试样物理性能不得小于验收试样性能的表A浸泡试验介质内部介质外部介质A型B型A型B型号汽油a,b号汽油a,b号汽油a,b号柴油a,b号柴油a,b标准燃料Cc甲醇()乙醇()甲醇标准燃料C乙醇标准燃料C甲醇标准燃料C乙醇标准燃料C甲醇标准燃料C甲醇标准燃料C甲苯硫酸(pH=)a饱和氯化钠a蒸馏水盐酸()a硝酸()a碳酸钠()mdash碳酸氢钠溶液(pH=)a,d氢氧化钠溶液(pH=)a注:表中A型介质代表要储存的产品或外部土壤条件B型介质代表比预期更为严峻的条件。a性能检验试样浸泡后仅进行弯曲强度试验。b号、号、号汽油应符合GB的规定号、号柴油应符合GB(Ⅳ)的规定。c标准燃料C应符合ASTMD的规定组成为异丁烷甲苯。d由gL碳酸钠和gL碳酸氢钠混合获得浸泡期间应保持试液pH=。A低温冲击试验A按照外罐正常生产工艺制作低温冲击试验试样个试样尺寸为mmtimesmm每两个试样为一组一个作为验收试样另一个作为性能检验试样。A将性能检验试样在温度为degC的冷冻箱内放置h取出后和验收试样固定在两个内径为mm的钢圈之间分别使用一个g的钢球从m的高度自由撞击试样正面。A经低温冲击试验后每组性能检验试样和验收试样试验后无裂纹和脱层为合格。A腐蚀评估试验A腐蚀评估试验试样应按照下列方法制作:在厚度为mm、尺寸为mmtimesmm的扁钢板上扁钢侧为背面覆盖层为正面。腐蚀评估试验试样制作个制作前应对扁钢板进行称重制作后应对试样进行称重记录覆盖层的起始重量。A将直径为mm、长度为mm非金属圆筒一端和试样正面用粘合剂粘结注入试验介质试验介质为:饱和氯化钠溶液、碳酸钠碳酸氢钠溶液(pH=)、邻苯二甲酸氢钾缓冲溶液(pH=)、蒸馏水、氢氧化钠(pH=)非金属圆筒加盖封闭防止挥发放入另一容器中在degC的温度下分别放置、、d。将试样从容器中取出将试样覆盖层和扁钢分离观察扁钢和覆盖层表面状况对放置d后的试样称重。A腐蚀评估试样放置、、d扁钢表面应无腐蚀覆盖层无起泡、软化、龟裂或其他影响性能的损伤。放置d后扁钢未出现腐蚀且渗透溶解实验质量减少率小于时不继续进行腐蚀评估试验减少量超过时腐蚀评估试验时间应延至d。每一工况应浸泡个试样。A渗透溶解实验A按照外罐正常的生产工艺制作尺寸为mmtimesmm的玻璃钢样块数量个。A用直径mm深度mm的玻璃碟子在盛装测试液前后分别称重从而确定盛装测试液的重量。将盛装测试液的玻璃碟子用粘结剂粘在玻璃钢样块上固化后称量组合体总重量。A翻转组合体使测试液与玻璃钢样块接触。将组合体放置在℃的恒温环境下每天进行一次称重直至天记录液体的质量损失率。SHT****mdash*附录B(资料性附录)工程交工验收资料格式B油罐安装前的检查和检验记录格式见表B。表B油罐安装前的检查和检验记录加油站名称:加油站地址:制造单位:安装时间:出厂文档是否齐全□helliphellip是油罐数量及附件是否齐全□helliphellip是□helliphellip否缺少□helliphellip否缺少检验项目号罐号罐号罐号罐号罐号罐基本信息油罐容积,m油罐直径,m油罐认证编号:油罐出厂编号:油罐外表面是否平整光滑是否存在杂质、纤维外露、裂纹、划痕、疵点油罐罐体外表面是否存在任何长度大于mm、深度超过mm的刮痕、磨损、碰伤或深度超过壁厚的孔洞描述监理:日期:施工方负责人:日期:制造商负责人:日期:B工程定位测量记录格式见表B。表B工程定位测量记录工程名称示意图:年月日工程编号施测部位定位依据仪器型号计量编号控制方法室外温度引测控制点坐标引测水准点标高复测意见技术负责人测量负责人复测人主测人B地基验槽记录格式见表B。表B地基验槽记录工程名称验槽部位验槽日期年月日验槽依据验槽内容基槽开挖至勘探报告第层持力层为层基底绝对标高和相对标高土质情况桩位置、桩类型、数量承载力满足设计要求(附:□施工记录□桩检测记录)注:若建工程无桩基或人工支护则相应在第条填写处划ldquordquo申报人:检查意见检查结论:□无异常可进行下道工序□需要地基处理签字公章栏建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位B填方土料及填土压实试验记录格式见表B。表B填方土料及填土压实试验记录工程名称实验日期年月日报告日期年月日试验单位施工单位标准击实干容量kgmsup回填材料回填部位干容量kgmsup压实系数备注检查意见签字公章栏试验单位(公章)单位负责人审核人试验人年月日年月日年月日B油罐安装记录格式见表B。表B油罐安装记录加油站名称:加油站地址:制造单位:安装时间:安装记录号罐号罐号罐号罐号罐号罐基本信息油罐编号:油罐容积:测漏系统出厂数据(检测液高度):安装前的检查数据安装完成后的检查数据偏差测量第一次测量(人孔直径)第二次测量(人孔直径)第三次测量(人孔直径)第四次测量(人孔)安装信息基床厚度最小油罐间距油罐侧边距罐池壁的距离油罐封头距罐池壁的距离回填材料是否满足要求回填材料是否按要求夯实油罐埋深地表覆盖物的类型和厚度描述监理:日期:年月日施工方负责人:日期:年月日制造商负责人:日期:年月日B油罐充水试验记录格式见表B。表B油罐充水试验记录工程名称实验日期年月日报告日期年月日试验单位施工单位试压泵生产商规格型号试验介质仪表检验证号仪表编号及精度有效日期油罐编号试验部位工作压力kPa试验压力kPa起始时间结束时间试验结果实验结果评价签字公章栏试验单位(公章)单位负责人审核人试验人年月日年月日年月日B油罐清理、检查、封孔记录格式见表B。表B油罐清理、检查、封孔记录加油站名称:加油站地址:制造单位:安装时间:安装记录号罐号罐号罐号罐号罐号罐基本信息油罐编号:油罐容积:清理情况油罐内部是否清理干净人孔井是否清理干净测漏检测井是否清理干净检查情况是否按照设计图

 
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